世界最大的塑料衬里磁力泵技术

发表于: 2020-10-24 / 分类: 公司新闻 / 浏览: 610 views 次

优胜劣汰：得益于设计上的改进和对个别材料性能的针对性优化，内衬塑料的磁力驱动泵俨然发展成为昂贵特殊材质泵的替代品，并正在征服新的应用场合的挑战。例如，本报告涉及世界上最大的塑料衬里的磁性驱动泵，它允许输送高度腐蚀的介质。

无密封磁力驱动泵: 是一种在衬里材料、性能和尺寸方面被限制的产品吗?-可以反复听到的是，泵行业是一个“成熟”的行业，这通常意味着不能再期待更大的飞跃发展。事实上，泵是工业历史上最古老的机器之一。其仍然会有进步和创新的空间, 它们主要是为了提高机器的可靠性和使用寿命。

首先在生产、材料、轴承系统的液压和设计细节以及旋转部件的导向和密封等方面进行了改进。一个主要的进步是引进无密封设计(磁力驱动和屏蔽泵)。

使用其他或改进的材料一次又一次地为经过时间考验的泵设计提供了新的应用可能性。以世界上最大的塑料衬里磁力泵MNK 200-150-315为例，下面介绍了多年来在材料和材料技术方面的创新如何有助于占领新市场。

无密封泵设计发展背后的主要动力是核电站的要求和越来越严格的环境规定(德国清洁空气法、美国清洁空气和清洁水法)。

而今，在化学工业的许多应用中，无泄漏泵是强制要求的。在这种情况下，操作者只能在复杂的机械密封系统、屏蔽泵和磁力驱动泵之间进行选择。一般的共识是，复杂的机械密封系统操作起来相当复杂，屏蔽泵是只有特殊和强制要求的情况下使用，而磁力驱动泵则涵盖最广泛的需求。

泵是工业历史上最古老的机器之一。其发展主要表现在可靠性和使用寿命方面的改进和创新。例如，在生产、材料、轴承系统的设计细节、旋转部件的导向和密封等方面。

对许多操作人员来说，从技术考虑和成本(使用寿命的总成本)的角度来看，磁力泵是更好的选择。不断提高的安全标准，降低维护成本的需要以及磁力泵的高可靠性，使其成为更好的选择。这特别适用于塑料衬里的磁力驱动离心泵。

其主要应用领域是输送腐蚀性化学品和其他关键介质的精细化工和制药工业。“最佳”材料之间的竞争在这里以一种非常实用的方式解决了:这样的泵提供了一种最佳材料的组合——塑料作为过流部分的衬里材料，金属作为支撑材料，陶瓷作为平面轴承材料等。

由于这种有利的材料组合性能并不能从任何单一的材料中获得,塑料衬里泵通常比“纯”塑料泵或“纯”金属泵便宜,尤其是当他们需要非常昂贵的特殊金属制成的,此外,要比“纯”塑料泵更可靠。

塑料衬里的磁力驱动离心泵是专门为输送强腐蚀性介质而设计的，具有实际的优点，如坚固性和可靠性。所有的过流部件要么是厚的全氟烷氧氟塑料外壳–是由固体聚四氟乙烯氟塑料制成，要么是由烧结碳化硅制成。

早在1983年第一款塑料衬里的磁力泵MCK系列诞生:它后来发展成专门输送高腐蚀性介质的MNK系列 (图1)。稳健性、可靠性和不同尺寸部件之间的高度可互换性是该系列的一些具体优点。所有的过流部件要么有一个厚的全氟烷氧基(PFA)氟塑料外壳(泵壳、平面轴承座、叶轮、轴和内磁缸)，要么是由固体聚四氟乙烯(PTFE)氟塑料制成(内隔离罩)或烧结碳化硅(SSiC)(滑动轴承)制成。

内外磁缸之间的双隔离罩系统保证了介质的无泄漏性，氟塑料内隔离罩耐腐蚀性强，碳纤维复合材料制成的外隔离罩则承受一定的压力载荷。这一原则有以下主要优点:

隔离罩系统不吸收任何额外的轴承力，它仅实现一个具有高度安全余量的压力容器的功能。

隔离罩系统不脆弱，也不容易破裂 (堪比陶瓷设计)。

隔离罩具有双重安全性，因为外层碳纤维隔离罩材料也非常耐腐蚀。

通常金属隔离罩中存在的涡流会造成能量损失，但在这里不会存在; 而且也可以防止热量进入介质。

涡流问题通常是塑料泵使用的一个关键准则，因为涡流的功率消耗可能占金属磁力泵功率的十分之一以上。

与机械密封泵相比，MNK可靠性高、寿命周期成本低、维护费用低，因此很快被市场所接受。最初在加工化学工业(精细化学品)，但后来也在制药和基础化学工业，FDA的应用，和超纯介质(半导体工业)。